測量范圍10mm
工作溫度20+2
工作距離35mm
開口高度>200
光斑尺寸32*45um
關(guān)閉時(shí)間<4.7
分辨率0.15um
重量(kg)18.1
外觀尺寸(mm)1110*570*189
是否定制是
類別擺線針輪減速機(jī)
減速比187
布局形式同軸式
輸入轉(zhuǎn)速1450(rpm)
磨齒傘齒輪減速機(jī)是一種常見的傳動(dòng)裝置,廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械和設(shè)備中。它的主要作用是將高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)換為低速高扭矩的輸出軸。
磨齒傘齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)由主動(dòng)齒輪、蝸輪和蝸桿組成。主動(dòng)齒輪通常由圓柱齒輪或斜齒輪構(gòu)成,將驅(qū)動(dòng)軸的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為低速旋轉(zhuǎn)。蝸輪是一種圓柱形的齒輪,具有螺旋形的齒槽,與蝸桿配合使用。蝸桿是一種帶有螺旋形凸緣的螺旋樁,通過旋轉(zhuǎn)蝸桿將驅(qū)動(dòng)力傳遞給蝸輪,使輸出軸以低速旋轉(zhuǎn)。
磨齒傘齒輪減速機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高、承載能力大、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。它適用于需要大扭矩輸出和低速運(yùn)轉(zhuǎn)的場合,如輸送機(jī)、攪拌設(shè)備、起重機(jī)械等。
磨齒傘齒輪減速機(jī)的工作原理是通過蝸輪和蝸桿的螺旋形齒槽,將輸入軸的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為輸出軸的低速旋轉(zhuǎn)。由于蝸桿與蝸輪的齒槽角度較小,因此齒輪傳動(dòng)的摩擦阻力相對(duì)較大,減果明顯。
總之,磨齒傘齒輪減速機(jī)是一種常見的傳動(dòng)裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)效率高、承載能力大等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。
K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)主要用于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中,可實(shí)現(xiàn)減速和增大扭矩的功能。其作用包括:
1. 減速:螺旋錐齒輪減速機(jī)通過將高速輸入軸的旋轉(zhuǎn)速度減小,從而將輸出軸的旋轉(zhuǎn)速度降低到需要的工作速度。適用于需要減速的機(jī)械設(shè)備,如輸送帶、攪拌器等。
2. 增大扭矩:螺旋錐齒輪減速機(jī)通過齒輪系的機(jī)械優(yōu)勢作用,可以將輸入軸的旋轉(zhuǎn)力矩放大到輸出軸。適用于需要增加扭矩的場合,如起重設(shè)備、挖掘機(jī)械等。
3. 傳遞動(dòng)力:螺旋錐齒輪減速機(jī)可以將動(dòng)力傳遞給其他機(jī)械設(shè)備,使其正常工作。通過輸入軸和輸出軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)能量的傳遞。
4. 調(diào)速:螺旋錐齒輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)平穩(wěn)可靠,適用于對(duì)轉(zhuǎn)速精度要求較高的設(shè)備,如數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械等。
總而言之,K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)的作用是通過減速和增大扭矩,傳遞動(dòng)力和實(shí)現(xiàn)調(diào)速,適用于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的力傳遞和轉(zhuǎn)速控制。

硬齒面減速機(jī)是一種采用硬質(zhì)材料制作齒輪齒面的減速機(jī)。其特點(diǎn)包括:
1. 高扭矩傳輸能力:硬齒面減速機(jī)能夠承受較大的扭矩和負(fù)載,能夠應(yīng)對(duì)重載工況下的高強(qiáng)度傳動(dòng)。
2. 高精度傳動(dòng):硬齒面減速機(jī)的齒輪齒面經(jīng)過精密加工,具有較高的傳動(dòng)精度和穩(wěn)定性,能夠?qū)崿F(xiàn)的速度和位置傳輸。
3. 高轉(zhuǎn)矩傳遞效率:硬齒面減速機(jī)的齒輪齒面硬度高,摩擦損耗小,能夠?qū)崿F(xiàn)的轉(zhuǎn)矩傳遞和能量傳輸。
4. 長壽命和穩(wěn)定性:硬齒面減速機(jī)采用高強(qiáng)度材料制作齒輪,具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞性,能夠?qū)崿F(xiàn)長時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命。
5. 多種型號(hào)和規(guī)格選擇:硬齒面減速機(jī)具有多種型號(hào)和規(guī)格可供選擇,適用于不同的工業(yè)領(lǐng)域和應(yīng)用場景。
總之,硬齒面減速機(jī)具有高扭矩傳輸能力、高精度傳動(dòng)、高轉(zhuǎn)矩傳遞效率、長壽命和穩(wěn)定性等特點(diǎn),是一種可靠且耐用的減速傳動(dòng)裝置。

減速機(jī)是一種能夠減少傳動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)速和增加轉(zhuǎn)矩的裝置,它主要的作用有以下幾個(gè)方面:
1. 速度變換:減速機(jī)可以將高速旋轉(zhuǎn)的原動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)速變換為所需的較低轉(zhuǎn)速,適應(yīng)不同設(shè)備和機(jī)械的工作要求。
2. 轉(zhuǎn)矩放大:減速機(jī)可以通過減少輸出轉(zhuǎn)速,從而增加輸出轉(zhuǎn)矩,使得原動(dòng)機(jī)的輸出能夠驅(qū)動(dòng)更大的負(fù)載或承受更大的工作壓力。
3. 軸向穩(wěn)定性:減速機(jī)能夠通過減少轉(zhuǎn)速和增加輸出轉(zhuǎn)矩,提供更穩(wěn)定的軸向運(yùn)動(dòng),并減少機(jī)械部件的振動(dòng)和沖擊。
4. 調(diào)整運(yùn)動(dòng)方向:減速機(jī)可以改變?cè)瓌?dòng)機(jī)的輸出方向,使其適應(yīng)不同的設(shè)備和機(jī)械系統(tǒng)的要求。
總的來說,減速機(jī)在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中起到了重要的作用,可以根據(jù)不同的需求,提供恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩,使得機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)是一種常見的減速機(jī)型號(hào),具有以下特點(diǎn):
1. 節(jié)能:K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的螺旋錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),齒輪嚙合面呈圓錐形,減少了嚙合時(shí)的滑動(dòng),提高了傳動(dòng)效率,節(jié)省了能源消耗。
2. 高扭矩密度:由于螺旋錐齒輪傳動(dòng)的特殊結(jié)構(gòu),K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)具有較高的扭矩密度,可以在相同體積的減速器中傳遞更大的扭矩。
3. 靜音運(yùn)行:K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了噪音控制,采用了精細(xì)加工和的材料,使得減速機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較低。
4. 負(fù)載能力強(qiáng):K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,具有較強(qiáng)的負(fù)載能力,適用于承受大的沖擊負(fù)載和瞬時(shí)過載的場合。
5. 整體剛性強(qiáng):K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)的外殼采用整體鑄造或焊接結(jié)構(gòu),具有較高的整體剛度,能夠保證減速器在工作過程中的穩(wěn)定性和可靠性。
總之,K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)具有節(jié)能、高扭矩密度、靜音運(yùn)行、負(fù)載能力強(qiáng)和整體剛性強(qiáng)的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、冶金、礦山、化工等行業(yè)。
K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)適用于以下場景:
1. 工業(yè)傳動(dòng)系統(tǒng):K系列減速機(jī)具有高扭矩和高傳動(dòng)效率的特點(diǎn),適用于工業(yè)傳動(dòng)需求,如輸送機(jī)、提升機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備。
2. 固定設(shè)備:K系列減速機(jī)可以與其他設(shè)備配合使用,在固定設(shè)備中實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能。例如,用于給料機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)等設(shè)備。
3. 搬運(yùn)設(shè)備:K系列減速機(jī)適用于搬運(yùn)設(shè)備,如起重機(jī)、叉車、搬運(yùn)機(jī)等。它們可以提供高扭矩和穩(wěn)定的傳動(dòng)效果,適應(yīng)重負(fù)荷和頻繁啟停的工作環(huán)境。
4. 混合攪拌設(shè)備:K系列減速機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊,適用于混合攪拌設(shè)備,如混凝土攪拌車、瀝青攪拌設(shè)備等。它們可以提供的傳動(dòng)效果,確保攪拌效果均勻。
5. 輸送設(shè)備:K系列減速機(jī)適用于輸送設(shè)備,如皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。它們可以提供穩(wěn)定的傳動(dòng)效果,適應(yīng)長時(shí)間運(yùn)行和頻繁啟停的工作環(huán)境。
總之,K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)具有高扭矩、高傳動(dòng)效率和穩(wěn)定性好的特點(diǎn),適用于工業(yè)傳動(dòng)需求和搬運(yùn)設(shè)備,可以提供可靠的傳動(dòng)效果。
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